Spritzguss ist das größte Segment der Kunststoffindustrie und wird häufig sowohl für thermoplastische als auch thermoplastische Kunststoffe eingesetzt.Das Material wird in ein Faß wher&" Kombi35;101 eingespeist; eine Kolbenschraube- oder Ram-Injektor mischt und zwingt das Material in eine Formhöhle.Für das thermoplastische Spritzgießen, das der gängigste Prozess ist, kühlt und härtet das Bauteil im Werkzeug ab.

Traditionelle Spritzgussformen können hohen Temperaturen standhalten, so dass Verarbeiter mit Harzen mit hohen Schmelzpunkten arbeiten können.

Die Qualität der in der Spritzgießerei verwendeten Form ist genauso wichtig wie der Prozess selbst.Eine Form, die eigenständig konzipiert ist, gewährleistet effiziente Zykluszeiten, um die Produktion von Qualitätsteilen zu gewährleisten und Abfall zu reduzieren.Die Arbeit an hochwertigen Formteilen ist der einzige Weg, um die hochwertigen Formteile zu gewährleisten.

Eine nach Industriestandards gebaute Form kann eine Million Schüsse herstellen.Wenn ein Schimmel sechs Hohlräume hat, sollte er sechs Millionen Teile ohne Problem produzieren.Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Schimmel über eine Million Teile hält.Wenn ein Teil komplex ist und das Material ein Schleifharz ist, wird der Verschleiß auf der Form schneller sein.

Beim Rotoformen wird die Form mit einem Polymerpulver gefüllt.Die erhitzte Form dreht sich dann an zwei senkrechten Achsen, so dass das Pulver am gesamten Inneren der Form haftet.Während sie sich weiter dreht, kühlt sich der Schimmel schließlich ab und wird entfernt und bildet schließlich eine gleichmäßige, hohle Komponente.

Die Kompressionsform beinhaltet das Einlegen eines beheizten Kunststoffs in einen erhitzten Schimmel, dann das Schließen, um den Kunststoff in die gewünschte Form zu komprimieren.Nach der Abkühlung wird der Teil aus dem Schimmel entfernt.Der Heizvorgang, sogenannte Aushärtung, trägt dazu bei, dass das Endprodukt seine Integrität und Form behält.

Beim Thermoformen wird ein Kunststoffblech auf eine Temperatur erhitzt, die es biegsam macht.Es wird in einer bestimmten Form auf einer Form gebildet und zugeschnitten, um ein brauchbares Produkt zu schaffen.Das Blech wird in verschiedenen Messgeräten geliefert und in einem Ofen erhitzt, so dass es über oder auf eine Form gestreckt wird und dann in eine fertige Form abgekühlt wird.

Wenn ein Formenbauer eine neue Form bauen will, lautet die erste Frage oft: Stahl oder Aluminium?

Wie diese Frage beantwortet wird, insbesondere für Spritzgießkunden, hängt in der Regel von den Projektanforderungen, Erwartungen und was letztlich ein erfolgreiches Projekt definiert.

QC10 Aluminium-Maschinen ganz einfach (40 Prozent schneller als aus P20-Stahl).Dies kann zu Einsparungen führen, wenn die Teile in mindestens zwei Wochen fertig gestellt werden.

Aluminium überträgt Wärme fast 5-mal größer als Stahl, und das gibt Formteilen ein großes Fenster zur Verarbeitung.Typischerweise können Prozessoren 5.000 bis 15.000 Teile aus einem Aluminiumguss ausführen, bevor sie die Bauteillinie wiederbeleben.

Aluminium-Formen sind für kleine Teile am effektivsten, doch vor kurzem haben Automobilhersteller auch für einige ihrer größeren Fahrzeugteile mit hochfestem Aluminium begonnen, da es sich als so effektiv erwiesen hat wie die aus Stahl.

Aluminiumformen müssen nach Gebrauch sorgfältig konstruiert und gereinigt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.Wenn Aluminium-Formen nicht richtig hergestellt und fertig gemacht werden, können Lücken und Fehler versehentlich an die Teile eingeführt werden, so dass sie nicht mit anderen Teilen passen.

Stahl ist seit jeher ein effektives Metall für Formteile.Es ist langlebig, es kann hohe Hitze und Druck ohne Änderung der Form der Formen, und es kann für Millionen von Teilen aus der gleichen Form verwendet werden.Die Stahlformen halten sich gegen die Elemente ohne Rost und sorgen für gute Oberflächen für jedes Produkt.

Im Gegensatz zu Aluminiumformen lassen sich Stahlwerkzeuge leicht herstellen und pflegen.Die Stärken des Stahls sind jedoch auch seine Schwächen.Die Stahlformen wärmen und kühlen nicht schnell, was längere Produktionszeiten verursacht, und sie können oft zu mehr Schrumpfung und Verformung der Teile beitragen.

Dennoch können Stahlwerkzeuge jede Größe von Produkt ohne Sorge handhaben.Es bleibt das bevorzugte Material der Formenbandustrie.