The Entwicklung dernumerischen Steuerungstechnologie basiert aufnumerischen Kontrollmaschinenmaschinen, und die Entwicklungnumerischer Steuerungsmaschinenmaschinen hat fünf Generationen vonnumerischen Steuerungssystemen wie elektronischen Röhrchen, Transistoren, kleinen integrierten Schaltkreisen, integrierten Kreisläufen mit großer NSCale, erlebt und kleine Computer und Mikroprozessoren. Das von elektronische Schaltungen implementierte Hardware-Based Numerical Control System wird allgemein alsnormalesnumerisches Steuerungssystem oder kurz NC bezeichnet. System, bezeichnet als CNC (vierte Generation) und MNC (fünfte Generation). Dienumerisch kontrollierte Bearbeitung (CNC) ist ein Herstellungsprozess, das viele Branchen in ihre Herstellungsprozesse einbezogen haben. Dies liegt daran, dass die Verwendung von CNC -Maschinen die Produktion erhöhen kann. Es ermöglicht auch eine größere Anwendungs ​​Reihe als manuell betriebene Maschinen. Ist CNC eine CNC -Drehmaschine oder ein Bearbeitungszentrum? Es wird hauptsächlich zum Schneiden der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, inneren und äußeren konischen Oberflächen jedes Verjüngungswinkels, komplexen rotierenden inneren und äußeren Oberflächen sowie zylindrischen und konischen Fäden usw. Bohren, Reiben, Reislöcher und -Borings usw., während die Maschine wie bei der CNC -Bearbeitung durch einnumerisches Steuerelement arbeitet, bei dem ein Softwareprogramm angegeben wird, um das Objekt zu steuern. Die Sprache hinter der CNC -Bearbeitung, auch als G-Code bezeichnet, wird verwendet, um verschiedene Verhaltensweisen der entsprechenden Maschine wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Koordination zu steuern. Um einfach auszudrücken, umfassen CNC -Bearbeitungszentren keine CNC -Drehmaschinen und CNC -Fräsmaschinen. CNC -Bearbeitungszentren befinden sich auch im Format von CNC -Fräsmaschinen, verfügen jedochnur über Werkzeugmagazine. Daher ist CNC ein Bearbeitungszentrum, das sich in den folgenden Punkten von CNC -Drehmaschinen unterscheidet:-

1. Strukturdifferenz:

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cnc -Bearbeitungszentren sind mindestens drei

axis kontrolliert, während CNC CNC -Drehmaschinen zwei

axis kontrolliert sind.

-2. Unterschied zwischen Bearbeitungswerkzeugen:-

The CNC -Bearbeitungszentrum verfügt über ein Werkzeugmagazin, und die CNC CNC -Drehmaschine verwendet einen Werkzeughalter. Es gibt mehr Arten von Werkzeugmagazinen in CNC -Bearbeitungszentren als die von CNC -Drehmaschinen. Es gibt Scheibentyp, Eimerhuttyp, Kettentyp, Flying Saucer -Typ, synchroner Typ usw. Die Werkzeugkapazität der meisten Werkzeugmagazine ist höher als die von CNC -Drehwerkzeugen. Die Werkzeugkapazität des Racks ist groß.

3. Unterschiedlicher Verarbeitungsbereich

der Bearbeitungsbereich von CNC -Bearbeitungszentren ist größer als die von CNC -Drehmaschinen. CNC CNC -Drehstoffe werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Drehsteilen verwendet.

4. Programmierunterschiede

cnc -Bearbeitungszentrum und CNC -CNC -Fahrerprogrammierung sind in einigen Aspekten ähnlich, aber die Programmierung des CNC -Bearbeitungszentrums ist komplexer. Geschwindigkeit und Position von Maschinenfunktionen und führen sie durch Software in sich wiederholenden, vorhersehbaren Zyklen mit wenig oder gar keinem menschlichen Intervention aus. Während der CNC -Bearbeitung werden CAD -Zeichnungen in 2D oder 3D konzipiert und dann vom CNC -System zur Ausführung in den Computercode umgewandelt. Nach der Eingabe des Programms

runs, um sicherzustellen, dass die Codierung keine Fehler gibt. Dank dieser Fähigkeiten wurde der Prozess in allen Ecken der Produktionsindustrie übernommen, wobei die CNC -Bearbeitung für die Herstellung von Metallen und Kunststoffen besonders wichtig ist. Die Vorteile der CNC -Bearbeitung spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Punkten wider:

1. CNC kann automatisch verarbeiten. Die CNC -Bearbeitung bezieht sichnormalerweise auf Präzisionsbearbeitungen, dienumerisch von einem Computer gesteuert werden. Daher kann es durch die Programmanweisungen der CNC -Werkzeugmaschine gesteuert werden, und der gesamte Verarbeitungsprozess wird automatisch gemäß den Programmanweisungen durchgeführt. Die Werkzeugmaschine hat ein hohes Maß an Automatisierung, was die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert. Dies hat mehrere Nebenvorteile für CNC -Benutzer, einschließlich reduzierter Ermüdung der Bediener, weniger Fehler aufgrund menschlicher Fehler und konsistenten und vorhersehbaren Bearbeitungszeiten für jedes Werkstück.

2. CNC -Bearbeitung mit hoher Präzision. Der zweitgrößte Vorteil der CNC -Technologie ist die Konsistenz und Präzision des Werkstücks. Typische Genauigkeiten von heute

39; s CNC -Maschinen haben zweittausendstel bis viertausendstel Zoll oder 0,05 bis 0,10 mm erreicht, wobei sich die Wiederholbarkeitnahe oder besser als achttausendstel Zoll oder 0,02 mm wiedergibt. Dies bedeutet, dass zwei, zehn oder tausend identische Teile, sobald ein Programm validiert ist, leicht mit derselben Präzision und Konsistenz hergestellt werden kann. Die Massenproduktion kann erreicht werden und die Produktqualität ist leicht zu kontrollieren.

-3, CNC -Bearbeitungsflexibilität ist stark. Da diese Maschinen von Computerprogrammen ausgeführt werden, ist das Ausführen verschiedener Werkstücke so einfach wie das Laden verschiedener Programme. Dies bringt auch einen weiteren Vorteil, schnelle Konvertierung. Da diese Maschinen sehr einfach einrichten und ausführen können und Programme leicht geladen werden können, haben sie sehr kurze Einstellungszeiten.-

4. Hohe CNC -Bearbeitungseffizienz. Die CNC -Bearbeitung kann eine multi -ncoordinate Verknüpfung durchführen und komplexe Nullpunkte verarbeiten. Wenn die Form und Größe der Teile geändert werden müssen, mussnur das NC -Programm geändert werden und sparen Sie die Produktionsvorbereitungszeit.

5. CNC -Bearbeitung kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, und sogar einigenicht beobachtbare Bearbeitungsteile verarbeiten.

. Im Fall von Multi -Nvariety, CNC Small Batch Production, MideInnoble.com weist eine höhere Produktionseffizienz auf, die die Zeit für die Herstellung der Produktion, die Anpassung der Werkzeugmaschine und die Prozessinspektion verringern kann und die Schnittzeit aufgrund der optimalen Schneidbetrag verkürzen kann .