3.122899; Fähigkeiten beim Debuggen

Um Programmfehler und Werkzeugausrüstungsfehler zu vermeiden, die zu Kollisionsunfällen führen können, sollten wir zunächst die Leerreise simulieren und dann das Werkzeug in die rechte Dreifache der Gesamtlänge des gesamten Teils des Koordinatensystems des Werkzeugs verschieben; dann die Simulationsbearbeitung starten,und bestätigen, dass die Programm- und Werkzeugausrichtung nach Abschluss der Simulationsverarbeitung nicht verfügbar sind. Im Falle eines Fehlers sind die Teile erneut zu verarbeiten.Nach der Bearbeitung des ersten Teils wird zunächst die Selbstkontrolle durchgeführt, um zu bestätigen, dass sie qualifiziert ist, und dann wird eine Vollzeitprüfung durchgeführt.Erst nach Bestätigung der Vollzeitprüfung kann die Inbetriebnahme abgeschlossen werden.

4 Fahrgestell 12289; Erfahrung mit der Verhinderung der Kollision von Werkzeugmaschinen

Die Auswirkung von Werkzeugmaschinen ist ein großer Schaden an der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, und der Einfluss auf verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen ist auch unterschiedlich.Generell ist der Einfluss auf Werkzeugmaschinen mit schwacher Steifigkeit größer.Deshalb muss bei hochpräziser CNC-Drehmaschine die Kollision ausgeschaltet werden.Solange der Bediener bestimmte Antikollisionsmethoden sorgfältig beherrscht, kann eine Kollision vollständig verhindert und vermieden werden.

Die Hauptursachen der Kollision:

Erstens werden der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs falsch eingegeben;

Zweitens die Größe des Werkstücks und andere damit zusammenhängende geometrische Größeneingabefehler und die Ausgangsposition des Werkstückpositionierungsfehlers;

Drittens wird das Werkstückkoordinatensystem des Werkzeugs falsch eingestellt oder der Nullpunkt des Werkzeugs im Bearbeitungsprozess zurückgesetzt, was zu Veränderungen führt.Die meisten Maschinenwerkzeugkollisionen treten im Prozess der schnellen Bewegung des Werkzeugs auf, zu diesem Zeitpunkt ist die Kollision am schädlichsten, was absolut vermieden werden sollte.Daher sollte der Bediener besonders auf die Anfangsphase des Programmablaufs und den Zeitpunkt des Werkzeugwechsels achten.In diesem Fall, wenn das Programm falsch bearbeitet wird und der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs falsch eingegeben werden, ist es einfach, eine Kollision zu haben.Am Ende des Programms kann auch die Kollision auftreten, wenn die Sequenz der Werkzeugentzugsaktion der NC-Achse falsch ist.

Um die oben genannte Kollision zu vermeiden, muss der Bediener bei der Bedienung des Werkzeugs die Funktionen von fünf Sinnen voll ausschöpfen und beobachten, ob das Maschinenwerkzeug abnormal wirkt, ob Funke, Lärm, abnormaler Klang, Vibration und brennender Geruch auftritt.Im Falle einer Anomalie muss das Programm sofort gestoppt werden, und das Maschinenwerkzeug kann nur dann weiterarbeiten, wenn das Problem des Standby-Bettes gelöst ist.

5-Teile ohne Deckel 12289; Fertigbearbeitung von Teilen

Nach Abschluss des ersten Probeschnitts sind die Teile in Chargen zu fertigen, aber die Qualifikation des ersten Stücks bedeutet nicht, dass die gesamte Teilepartie qualifiziert wird, da das Werkzeug aufgrund der verschiedenen Verarbeitungsmaterialien verschleiert wird, die Verarbeitungsmaterialien weich sind,Der Werkzeugverschleiß ist klein, die Bearbeitungsmaterialien sind hart, und der Werkzeugverschleiß ist schnell, so dass es im Prozess der Verarbeitung notwendig ist, den Werkzeugkompensationswert in der Zeit häufig zu überprüfen, zu erhöhen und zu reduzieren, sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind.

Nehmen Sie an einem Beispiel teil, das Verarbeitungsmaterial ist k414, und die Gesamtlänge ist 180mm.Da das Material sehr hart ist, ist der Werkzeugverschleiß in der Verarbeitung sehr schnell.Vom Startpunkt bis zum Endpunkt ergibt sich durch den Werkzeugverschleiß ein leichter Grad von 10 „ Kombi-83644“; „ Kombi-83646461; „ Kombi-836464642“; 20mm.Deshalb müssen wir künstlich einen leichten Grad von 10 «.

Mit einem Wort, das Grundprinzip der Bearbeitung: zuerst die Rohbearbeitung, entfernen Sie die redundanten Materialien des Werkstücks, und dann beenden Sie die Bearbeitung; während der Bearbeitung vermeiden Sie das Auftreten von Vibrationen; vermeiden Sie die thermische Vergällung des Werkstücks während der Bearbeitung, die durch viele Gründe, wie z.B. übermäßige Belastung, verursacht werden kann;es kann durch die Resonanz des Werkzeugs und des Werkstücks verursacht werden, oder es kann durch den Mangel an Steifigkeit des Werkzeugs verursacht werden, oder es kann durch die Passivierung des Fräses verursacht werden, Wir können die Vibration durch folgende Methoden reduzieren: reduzieren die Querzufuhr und die Bearbeitungstiefe, prüfen, ob das Werkstück fest geklemmt ist, erhöhen dieRotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs und die Resonanz durch Reduzierung der Rotationsgeschwindigkeit reduzieren, außerdem prüfen, ob es notwendig ist, das neue Werkzeug zu ersetzen.

Die Beherrschung der Bedienfähigkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein Schritt-für-Schritt-Prozess, der nicht über Nacht erreicht werden kann.Sie basiert auf der Beherrschung des grundlegenden Funktionierens von Werkzeugmaschinen, Grundkenntnisse in der Bearbeitung und Grundkenntnisse in der Programmierung.Auch die Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen ist nicht unveränderlich.Es ist eine organische Kombination, die der Phantasie und der Hands-on-Fähigkeit nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden geben muss, und es ist innovative Arbeit.

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