Kürzlich hinterließen viele Netizen eine Nachricht: " Was sind die Betriebsfähigkeiten der Bearbeitung? "   Nachdem Sie die Probleme gesehen haben, kommunizieren die Fabrik- und Präzisionsproduktionsabteilung und sortieren Sie die folgenden Punkte für Ihre Referenz und Studie:

1 deckungsgleich 12289; Programmierfähigkeiten

Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd. verfügt über einen eigenen Verarbeitungsmodus in der Anwendung von Programmierfähigkeiten, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt und die Effizienz erhöht.CNC engagiert sich für die Herstellung eines hochpräzisen Bearbeitungszentrums, das auch in Zukunft den hohen Anforderungen an verarbeitete Produkte gerecht wird.Die in der Programmplanung zu berücksichtigenden Punkte umfassen daher:

1.Abfolge von Teilen:

Bohren zuerst und dann flaches Ende (um eine Schrumpfung während des Bohrens zu verhindern);

Zuerst raue Drehung, dann feine Drehung (um die Genauigkeit der Teile zu gewährleisten);

Erstens ist die Bearbeitungstoleranz groß, und zuletzt ist die Bearbeitungstoleranz gering (um sicherzustellen, dass die Oberfläche der geringen Toleranzdimension nicht zerkratzt wird und die Verformung von Teilen verhindert wird).

2.Wählen Sie je nach Materialhärte eine angemessene Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe aus:

Wählen Sie niedrige Geschwindigkeit, niedrige Vorschub-Rate und kleine Schneidtiefe für Wolfram Hartmetall.Zum Beispiel: GH4033, wählen Sie S800, f0.08, Schnitttiefe 0,5mm;

Kohlenstoffstahl Auswahl hohe Geschwindigkeit, hohe Vorschubgeschwindigkeit, große Schnitttiefe.Zum Beispiel werden: 1gr11, s1600, f0.2 und 2mm Schnitttiefe ausgewählt;

Titanlegierung mit geringer Geschwindigkeit, hoher Zufuhr, geringer Schnitttiefe.Zum Beispiel werden ti6, S400, f0.2 und 0.3mm Schnitttiefe ausgewählt.Nehmen Sie die Bearbeitung als Beispiel: Das Material ist k414, ein spezielles hartes Material.Nach vielen Tests werden S360, F0.1 und 0.2 Schnitttiefe schließlich ausgewählt, um qualifizierte Teile zu verarbeiten.

2-fach 12289; Fähigkeit der Messereinstellung

Die Werkzeugeinstellung gliedert sich in die Werkzeugeinstellung und die direkte Werkzeugeinstellung.Die meisten unserer Drehmaschinen verfügen nicht über ein Werkzeug, das eine direkte Werkzeugeinstellung ist.Die unten genannten Fähigkeiten zur Werkzeugeinstellung sind eine direkte Werkzeugeinstellung.

Wählen Sie zuerst die Mitte der rechten Stirnseite des Bauteils als Werkzeugsatzpunkt und setzen Sie ihn als Nullpunkt.Nachdem die Maschine zum Nullpunkt zurückkehrt, wird jedes Werkzeug, das verwendet werden muss, die Mitte der rechten Stirnseite des Bauteils als Nullpunkt für die Werkzeugeinstellung verwenden.Wenn das Werkzeug die rechte Stirnseite anspricht, Eingabe Z0 und Klick zur Messung, und dann wird der Werkzeugkompensationswert des Werkzeugs automatisch den gemessenen Wert aufzeichnen, was bedeutet, dass die Werkzeugeinstellung der Achse Z richtig ist.Die Werkzeugeinstellung der Achse X ist die Werkzeugeinstellung für das Probeschneiden, und verwenden Sie das Werkzeug, um den äußeren Kreis des Teils weniger zu drehen, messen Sie den Wert des äußeren Kreises des Autos (z.B. X ist 20 mm), Eingabe X20, klicken Sie, um zu messen, der Werkzeugkompensationswert wird automatisch den gemessenen Wert aufzeichnen, und dann ist die X-Achse auch richtig; dieses Werkzeugdie Einstellmethode, auch wenn das Werkzeugwerkzeug abgeschaltet ist, ändert den Einstellwert nach Einschalten und Neustart nicht, kann lange auf die Massenproduktion des gleichen Teils angewendet werden, während der die Drehbank nicht wieder abgeschaltet werden muss.