Bruchfestigkeit Es ist gut angezeigt, dass die Kriechriss-/Gamma-Primfraktion für jede Legierungsreihe unterschiedlich ist, aber jede Serie hat wahrscheinlich ein Maximum in der Nähe oder mehr als 75 Vol%.Das bedeutet, dass die Kriechrisszeit zum Teil von der Feststoffhärtung und zum Teil von der Gamma-Prime-Niederschlagshärtung abhängt.Die maximale Feststoffhärtung soll erreicht werden, wenn Cr in Gamma-Prime durch W und Ta ersetzt wird.Zusätzlich ist die Gamma-Primfraktion für die maximale Niederschlagshärtung zu erhalten.Bei einigen Ni-Base-Superlegierungen kann die Gamma-Prime-Fraktion in tatsächlichen Legierungen bei 1000 0000ohne 186C kleiner sein als die entwickelte.  

Tensile Eigenschaften Bei der Probenlösung, die unter verschiedenen Bedingungen behandelt wurde, gefolgt von einer Alterung, wurden Tensile Eigenschaften bei 900-Kombiverglasung beobachtet.Offensichtlich   die Variationen sind   gut mit Linear angenähert   Funktionen von Gamma-prime   Fraktion.Die Ergebnisse anderer Legierungsreihen haben ergeben, dass die Linearitäten im Bereich von 50 bis 80 Vol% der Gamma-Primfraktion liegen, die sich von der Kriechrissfestigkeit unterscheiden.Die Wirkung der Lösungstemperatur ist auch linear.Eine höhere Lösungstemperatur gibt eine höhere Ausbeute.Je niedriger die Lösungstemperatur ist, desto größer ist die Zugdehnung, aber diese Tendenz hört auf, unter einer bestimmten Temperatur zu arbeiten; die Lösungsbehandlung unter 1080-Kombi-186C hat keine vorteilhafte Wirkung auf die Zugdehnung gegeben.Für die Wirkung der Feststoffhärtung und der Niederschlagshärtung ist W eindeutig das wirksamste bei der Feststoffhärtung, während Ta, ein Gamma-Prim-Ersteres, weniger effektiv ist als W als Feststofflöserhärtendes Element.

    Beständigkeit gegen heiße Korrosion

  Die Heißkorrosionsbeständigkeit wurde durch Tiegelprüfung ermittelt, wobei ein Stück Legierung (6-8 mm Durchmesser und 3-5 mm in Höhe) in einem Salzgemisch (Na2SO4-25%NaCl) in der Luft bei 900d1866C;C für 20h gehalten wurde.Morphologisch wurde die heiße Korrosion in drei Typen eingeteilt; Typ I: Korrosionsschicht, bestehend aus Cr sulfid, Ni sulfid und porösem Oxid, Typ II: Korrosionsschicht aus dünnem, dichten Cr2O3 mit leichter oder keiner Sulfid in der Matrix, Typ III: Korrosionsschicht aus drei Oxidschichten, Cr2O3, TiO2,und Al2O3 von außen nach innen mit etwas Cr-reicher Sulfid in Matrix dispergiert.Eine Regressionsanalyse wurde über 42 Legierungen durchgeführt, die Korrosion vom Typ I gaben.Die Ergebnisse zeigten, dass Hf gedopt und eine hohe Cr- und Ti-haltige Legierung, die am besten in Gamma-Prime-Legierungen härtenden Legierungen ist, während die Zugabe von W, Ta oder Mo, die für die Erhöhung der hohen Temperaturbeständigkeit unerlässlich sind, extrem schädlich für die heiße Korrosion ist.