powder -Produktionstechniken

any schmelzbares Material können atomisiert werden. Es wurden verschiedene Techniken entwickelt, die große Produktionsraten von pulverisierten Partikeln ermöglichen, häufig mit erheblicher Kontrolle über die Größenbereiche der endgültigen Getreidepopulation. Pulver können durch Quetschen, Schleifen, chemische Reaktionen oder elektrolytische Ablagerung hergestellt werden. Die am häufigsten verwendeten Pulver sind Kupfer- und Eisen- und Eisenmaterialien. entsprechende-nitrides-andcarbides. Eisen-, Nickel-, Uran- und Beryllium -Submikrometerpulver werden durch Reduzieren von Metallic

and-formate erhalten. Auch feine Partikel wurden auch hergestellt, indem ein Strom von geschmolzenem Metall durch einen hohen temperature Plasma jet oder flame geleitet wird, was das Material zermürt. Unterschiedliche chemisch- und flamm -assoziierte Pulverprozesse werden teilweise eingesetzt, um einen schwerwiegenden Abbau von Partikeloberflächen durch atmosphärische Sauerstoff zu verhindern. Pulver zusammen. Praktisch alle Eisenpulver werden von einem von zwei Prozessen erzeugt: dem Schwamm Eisenprozess oder Wasserzerstäubung. , das führende Beispiel für eine Prozessefamilie, die eine feste Verringerung eines Oxids umfasst. Dabei wird SELEC  116; Ed Magnetit (Fe3O4) Erz mit Koks und Kalk gemischt und in eine Siliziumkarbid -Retorte gelegt. Die gefüllte Retorte wird dann in einem Ofen erhitzt, während  101; Der Reduktionsprozess hinterlässt einen Eisenkuchen und eine Schlacke. Innachfolgenden Schritten wird die Retorte entleert, der reduzierte Eisenschwamm wird von der Schlacke getrennt und zerkleinert und geglüht. kann vor dem Sintern leicht behandelt werden, und jedes Partikel enthält interne Poren (daher der Begriff „Schwamm“), so dass die gute grüne Stärke beiniedrigen verdichteten Dichtestufen verfügbar ist.-lubrizierende Lager und verantwortlich immernoch etwa 30% der Eisenpulververbrauch in PM -Strukturteilen. Ein Gas wird in den Metallstrom eingeführt, kurz bevor es die Düse verlässt, und serviert Turbulenz, wenn sich das mitgenommene Gas (aufgrund des Erhitzens) ausdehnt und in ein großes Sammelvolumen von der Öffnung ausgeht. Das Sammelvolumen ist mit Gas gefüllt, um weitere Turbulenzen des geschmolzenen Metallstrahls zu fördern. Luft- und Pulverströme werden unter Verwendung von Schwerkraft oder cyklonischen Trennung getrennt. Die meisten atomisierten Pulver sind geglüht, was dazu beiträgt, den Oxid- und Kohlenstoffgehalt zu verringern. Die wassergebundenen Partikel sind kleiner, sauberer undnicht porös und haben eine größere Größe, was eine bessere Verdichtung ermöglicht. Die durch diese Methode erzeugten Partikel sindnormalerweise kugelförmige oder Birnenform. Normalerweise tragen sie auch eine Oxidschicht darüber. durch eine Öffnung mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit durch eine turbulente Strömung gezwungen. Der übliche Leistungsindex ist die reynolds -Nummer r

n, woher-

Fluiddichte, VGeschwindigkeit des Ausgangsstroms, dDurchmesser der Öffnung undnabsolute Viskosität. Beiniedrigem oszillaten flüssigen Strahl, aber bei höheren Geschwindigkeiten wird der Strom turbulent und bricht in dro112; lass. Pumpenergie wird auf die Tröpfchenbildung mit sehr geringem Effizienz (in der Größenordnung von 1%) angewendet, und die Kontrolle über die Größenverteilung der produzierten Metallpartikel ist eher schlecht. Andere Techniken wie Düsevibrationen, Düsenasymmetrie, mehrere impingende Ströme oder geschmolzene Injektion in Umgebungsgas stehen zur Verfügung, um die Atomisierungseffizienz zu erhöhen, feinere Körner zu erzeugen und die Partikelgrößenverteilung einzugrenzen. Leider ist es schwierig, Metalle durch Öffnungen zu werfen, die kleiner als ein paar Millimeter im Durchmesser sind, was in der Praxis die Mindestgröße von Pulverkörnern auf ungefähr 10 μm begrenzt. Die Zerstäubung erzeugt auch ein breites Spektrum von Partikelgrößen, was einenachgeschaltete Klassifizierung durch Screening und Verschmelzung eines signifikanten Bruchs der Korngrenze erfordert. weit um diese Probleme. Umfangreiche Erfahrung ist mit Eisen, Stahl und Aluminium erhältlich. Metall zu pulverisiert wird zu einer Stange gebildet, die durch eine schnell rotierende Spindel in eine Kammer eingeführt wird. Gegenüber der Spindelspitze befindet sich eine Elektrode, aus der ein Bogen hergestellt wird, der den Metallstab erhitzt. Wenn das Spitzenmaterial verschmilzt, wirft die Schnellstabdrehung winzige Schmelze ab, die sich vor dem Schlagen der Kammerwände verfestigen. Ein zirkulierender Gas fegt Partikel aus der Kammer. Ähnliche Techniken könnten im Weltraum oder auf dem Mond eingesetzt werden. Die Kammerwand könnte gedreht werden, umneue Pulver in Fernkollektionsgefäße zu zwingen, und die Elektrode könnte durch einen Sonnenspiegel ersetzt werden, der am Ende der Stange fokussiert ist. Mitniedrigem Durchsatz besteht aus einer schnell drehenden Schüssel, die weit über dem Schmelzpunkt des zu pulvertigen Materials erhitzt wird. Flüssiges Metall, das auf die Oberfläche des Beckens in der Nähe des Zentrums mit den Fließraten eingestellt wurde, damit ein dünner Metallfilm gleichmäßig die Wände hinauf und über die Kante überfliegen kann, bricht in Tröpfchen, jeweils ungefähr die Dicke des Films.

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