Die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und die Verbesserung der Herstellungsniveaus, gekrümmten Teile und gekrümmten Formen werden im industriellen Bereich immer häufiger eingesetzt. Bei der Bearbeitung gekrümmter Teile wirdnormalerweise zum Mahlen zur Verarbeitung verwendet. Was sollte also beim Mahlen von Oberflächen geachtet werden? Um die Stabilität der auf der Werkzeugmaschine installierten Fräsvorrichtung und die seismische Leistung unter dynamischen Bedingungen zu verbessern, sollte die Struktur verschiedener Geräte kompakt sein, der Schwerpunkt des Geräts sollte soniedrig wie möglich sein und der Kontakt Der Bereich zwischen dem Klemmkörper und dem Werkzeugmaschinentisch sollte groß sein.

2. Verwenden Sie eine Fräsmaschine, um die Produktionseffizienz (kurze Schnittzeit) zu verbessern. Beim Entwerfen von Vorrichtungen sollten wir überlegen, wie wir schnell Werkstücke installieren können, um die Hilfszeit zu verkürzen. Im Allgemeinen werden die Vorrichtungen mit Komponenten festgelegt, die die Position und Richtung bestimmen, um schnell die Geräte und Werkzeugmaschinen anzupassen. Relative Position.

3. Bei der Montage der Mahlmaschine sollte auch der Abfluss von Chips und die Bequemlichkeit der Reinigung in Betracht gezogen werden. Eine große Anzahl von Chips wird während des Mahlens erzeugt, und es sollte genügend Platz für Chipentfernung geben. Large

Scale -Armaturen sollten die Entfernungsanschlüsse und Chip -Grooves in Betracht ziehen. Schutzabdeckungen sollten zu den Teilen und Räumen hinzugefügt werden, dienicht einfach zu entfernen sind. Schneidflüssigkeit wird während der Verarbeitung verwendet, und die Durchflussrichtung und Wiederherstellung von Schneidflüssigkeiten sollten bei der Konstruktion der Klemme berücksichtigt werden. Für schwere Mundmaschinen -Vorrichtungen, Hebeklinge usw. sollte auch auf den klemmenden Körper eingestellt werden, um die Handhabung zu erleichtern. Oberflächen

in cnc Milling, das Mahlen der Oberfläche ist relativ kompliziert, da es viele Probleme gibt, die während des Bearbeitungsprozesses beachtet werden müssen.

1. Raues Fräsen

Wenn raues Fräsen gemäß der von der zu verarbeitenden Oberfläche angegebenen Zulage sollte verwendet werden, um die Konturoberflächenschicht für Schicht zu mahlen. Diese grobe Fräsmethode ist hocheffizient. Die rauen Oberflächen ähneln Terrassen auf einem Hügel. Jede Schnitttiefe hängt von der Schauheit und dem Werkstückmaterial ab.

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2. SEMI

FINISINGS -Mahlen

in Der Prozess der Bearbeitung von Teilen mit komplexeren Oberflächen oder großen Teilen fügen einen Schritt des Semi

Finishing hinzu. Der Zweck des Halbfehls besteht darin, die Schritte des „terrassenübergreifenden Feldes“ zu entfernen, so dass die bearbeitete Oberflächenäher an der theoretischen Oberfläche liegt. Der Kugel End -Mahlen -Cutter hinterlässt im Allgemeinen eine Bearbeitungszulage von etwa 0,5 mm für den Endverfahren. Semifinishing hat eine größere Reihe und einen Schritt als fertig.

3. Beenden

Final wird die theoretische Oberfläche verarbeitet. Beim Fertigstellen einer gekrümmten Oberfläche mit einem Kugelendmahlengutter wird die Zeilenschneidemethode im Allgemeinen verwendet, um einen bestimmten Winkel mit dem semi

finishing -Werkzeugweg zu bilden. Angemessene Verwendung von Ball

end -Mahlen -Schneider-

Wenn der Ball
end Milling -Cutter mahlt eine gekrümmte Oberfläche, die Schneidgeschwindigkeit bei der Spitze ist sehrniedrig. Wenn der Kugelschneider verwendet wird, um eine relativ flache gebogene Oberfläche senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche zu mahlen, ist die Oberflächenqualität der Kugelschneiderspitze relativ schlecht, sodass er ordnungsgemäß sein sollte. Die Spindelgeschwindigkeit sollte erheblich erhöht werden, und das Schneiden mit der Werkzeugspitze sollte vermieden werden.

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5. Vermeiden Sie vertikales Schneiden

--Die am besten können Sie ein spiralförmiges unteres Messer verwenden, und verwenden Sie dann die Seitenkante, umnach dem Eintritt in eine bestimmte Tiefe seitlich zu schneiden. Die CAM -Software legt im Allgemeinen automatisch das Schräg- oder helikale Schneiden fest, um das Werkzeug zu schützen. Beim Mahlen der Rillengesicht können Prozesslöcher zum Schneiden vorgezogen werden.-

6. Nachweis

When Mahlen gekrümmte Teile müssen das Werkstück rechtzeitig erkennen und die Fertigstellung gemäß der Toleranzgröße ordnen. Überprüfen Sie, ob die komplexe Oberfläche der Formhöhle geschädigt wird, und erfordert im Allgemeinen einen langen Zyklus. Daher sollte die Werkzeugmaschine, das Gerät und das Werkzeug vor jedem Startmahlen ordnungsgemäß überprüft werden, um ein Fehler in der Mitte zu vermeiden.