• Fokus auf das Zusammenführen der physischen und digitalen Welten

• Industrial IOT: Daten-BASED-Algorithmen verbessern die Effizienz der Werksvorgänge

• Prozessoptimierung und Modularisierung sind Schlüssel zu einem erfolgreichen digitalen Transformation

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in Das virtuelle Ereignis auf der ACHEMA-Impuls-Online-Show zeigt, wie Sie Industrietunternehmen ermöglichen, Multipath,nachhaltige Entwicklung durch die Integration zu erreichen der realen Welt und der digitalen Welt. Die Prozessindustrien stehen vor dringenden und schnellen Herausforderungen. Insbesondere der Ausbruch derneuen Kronenerkrankung änderte die Nachfragemuster und globale Versorgungsketten fast über Nacht. Siemens Digital Enterprise Solutions erreichen dieses Ziel, indem sie die reale Welt mit der digitalen Welt integrieren, die Lösungen für Simulation, virtuelle Prozesse, Fernzugriff und Konnektivität bereitstellen und Dienste für digitale Transformation bereitstellen.

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focus auf Industriespecific Lösungen

Eckard Eberle, Geschäftsführer der Prozessautomatisierung bei Siemens digitaler Industrie-Gruppe, sagte: „Die ACHEMA Pulse Online Showcase ist eine ausgezeichnete Gelegenheit, Fahren Sie mit Kunden und helfen ihnen, besser zu verstehen, wie Sie mit Siemens arbeiten können. \"Wir werden besondere Aufmerksamkeit auf die pharmazeutische und chemische Industrie zahlen und freuen uns darauf, unser Know-how in diesen Bereichen zu teilen.\"

winning Das Rennen gegen die Zeit ist wichtiger als je zuvor Für Unternehmen in der pharmazeutischen Industrie. Siemens ist bestrebt, pharmazeutische Unternehmen zu unterstützen, ihre Produktionsprozesse durch Digitalisierung und Automatisierung zu beschleunigen. Zum Beispiel konvertiert die Biontech SE, ein Biotechnologieunternehmen mit Sitz in Mainz, in Marburg, um in Marburg bestehende Produktionsstätten in Marburg umzuwandeln, um einenneuen Kronenimpfstoff mit Hilfe von Siemens mit einer Rekordrate herzustellen.

\\ Die Zukunft, digitale Zwillinge könnten zunehmend in der Impfstoffentwicklung eingesetzt werden. GlaxoSmithkline (GSK), ein globales Gesundheitsfirma, hat sich mit dem digitalen Experten Siemens und dem digitalen Transformationsinstitel atos zusammengetan, um digitale Zwillinge zu verwenden, um Impfstoffentwicklung und Produktionsprozesse zu digitalisieren. Als erster Anwendungsversuch haben GSK, Siemens und Atos digitale Zwillinge zum Konzeptnachweis entwickelt, insbesondere für die Entwicklung und Herstellung von adjuvans Technologien. Mit mechanischen Modellen und künstlicher Intelligenz haben die drei Unternehmen ein Hybridmodell entwickelt, um den Prozess zu simulieren und zu überwachen.

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Th Die größte Herausforderung in der chemischen Industrie ist, dass Pflanzen sicher arbeiten müssen und zuverlässig. Siemens Digital Field Engineer ist einneues und innovatives Konzept, das die Betreiber unterstützt, um ihre Arbeit in diesem Bereich mit dem Statusof-Th-ART-Technologien wie Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) zu digitalisieren und zu automatisieren. Mit diesem Ansatz können Benutzer den werkseitigen Workflow der Prozessindustrie digitalisieren und papieren Für die Chemie- und Öl- und Gasindustrie bietet Siemensnichtnur Simotics XP-Explosions-Explosionsmotoren an, sondern bietet auch SIMOTICS SD-Serienmotoren für die ExplosionFree-Umgebung in der ChemStar-Version an.

modularity ist der Schlüssel, umneue Anforderungen zu erfüllen

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Systems muss schnell und skalierbar sein, um kurze Innovationszyklen zu erfüllen undneue Produktportfolios aufzunehmen. Voraussetzung ist eine standardisierte Cross-Nvendor-Schnittstelle für eine effiziente Konfiguration, Kommunikation und Integration einer modularen Anlage. Diese Art der Schnittstelle ist im MTP-Modultyp-Paket definiert. Das Protokoll definiert den Informationstechnologie-Teil eines Prozessmodells oder des Werksteils, um sicherzustellen, dass sie einfach in eine integrierte Automatisierungslösung integriert werden kann, beispielsweise das Web-NEO-PCs von Web

Based Process Control System. Diese Module können zu einem ganzen Prozess zur einfachen Überwachung montiert werden. Bei der ACHEMA-Puls-Show zeigt ein Beispiel für die Zusammenarbeit zwischen Siemens und MerckCO. (Merck), wie MTPBASED modulare Produktionsanlagen die technische Arbeit minimieren und die schnelle und universelle Prozessanpassung unterstützen können.

innovative iiot-Lösung für eine schnellere Datenübertragung und zuverlässige Datenerfassung

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \"Im Rahmen der digitalen Transformation gibt es einenneuen Trend im Prozess Industrie und wir fahren damit mit fortschrittlichen Lösungen und Innovationen \", erklärt Eberle. \"Wir denken, dass 5g eine der wichtigsten Technologien in der industriellen IOT-Umgebung ist. Mit dieser Technologie können wir Daten schnell und zuverlässig auf das \\n \\n101 verschieben; wir brauchen sie über ein leistungsfähiges Kommunikationsnetz, Produktion Herstellung von Pflanzen mit flexibler, autonom und effizient.“Scalance Mum856 \\n1 Siemens'first Industrie 5G-Router ist. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nMit seine Wireless Anschluss, die leistungsstarken SITRANS MS200-Sensoren bilden die Hardwarebasis für die Sammlung von Vibrations- und Temperaturdaten für mechanische Systemkomponenten. Über eine Bluetooth-Verbindung werden die Daten an das Industrial Gateway des SITRANS CC220 gesendet, während \\n \\n101; Es ist verschlüsselt und dann von dort in die Wolke übertragen. Das SITRANS SCM IQ-System verfügt über das Merkmal der Anomalieerkennung basierend auf dem Machine-Lernen. Alle Sensorwerte können kontinuierlich überwacht und analysiert werden, und jede Abweichung vom erwarteten Betriebszustand kann schnell erkannt werden. \\ N \\n