cinel®625 (IN625) ist ein Nickel

Solution Superlegierung mit einer NICR-Matrix, die von NB MO-Lösungen verstärkt wird [1]. In625 verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Bruchzähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit und findet viele Anwendungen in der Marine- und Energiebranche, beispielsweise Turbinenmotorkomponenten, Kraftstoff- und Abgasanlagen sowie chemische Verarbeitungskomponenten. In625 hat auch eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und ein heißes Rissbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen in625 eine Primärlegierung in der jüngsten Förderung verschiedener additiver Fertigungs-Technologien (AM) -Technologien [2-7], während -101;nur wenige bestehende Legierungen aus mehr als 5500-Legierungen heute im Einsatz erfüllt die strengen Bedruckbarkeit Kriterien AM auferlegt [8].--/&#

Printability stellen eine inhärente und grundlegende Herausforderung zu bin. Eine zentrale Frage, die sich auf diese Herausforderung bezieht, ist der Build UP der Restspannung während der schnellen Erstarrung und anschließenden Thermalzyklen mit lokalisierten Kühlraten bis zu 1 × 106 ◦C s bis 1 × 107 ◦c s [9]. Zum Beispiel haben Neutronenbeugungsmessungen am AM 625 gezeigt, dass die Restspannungsvariation innerhalb einer einzelnen Komponente so signifikant wie 1 GPA [6,10] betragen kann. Restspannungen dieser Größe können zu Teilverzerrungen führen, tödliche Defekte einführen, und beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften und der Leistung des hergestellten Teils [11,12]. Während verschiedene Strategien entwickelt wurden, um die während der Herstellungsprozesse eingeführten-//Residual-Stress zu reduzieren, z. B. das Optimieren des Scan-Musters [13,14] oder Erhitzen der Basisplatte [15], Stressrelief Hitze Behandlungen repräsentieren immernoch den gängigsten und zuverlässigen Ansatz zur Minderung von Restbelastungen. -

  Ein weiteres allgegenwärtiges Phänomen mit AM ist Mikrosegregation [16,17]. Bei herkömmlichen Fertigungsprozessen manifestiert sich die Makrosegregation als kompositorische Variationen der Längenskalen von Millimetern bis zu Zentimetern oder sogar Metern [18]. Die endliche Größe des Schmelzpools in AM erzeugt viel lokalisierte Mikrosegregation, hauptsächlich aufgrund der Differenz der Löslichkeit von Legierungselementen in der flüssigen Phase und der Festmatrixphase. In Nickel-based Superlegierungen wie in625 führt die Mikrosegregation zu einer hohen Konzentration an feuerfesten Elementen, beispielsweise Mo und NB, in der Nähe der interdendritischen Regionen [19]. Ein Verteilungskoeffizient K, definiert als das Massen-Nonzentrierungsverhältnis zwischen denjenigen des Dendrit-Zentrums und der interdendritischen Region, beschreibt den Grad der elementaren Segregation. In 625 Schweißnähten beträgt die k-Werte für Mo und Nb typischerweise 0,95 bzw. 0,50 [20]. In AM AM 625, die unter Verwendung von Pulverlaser-Laser-Fusion (PLB-F) hergestellt wurde, prognostizieren thermodynamische Simulationen die K-Werte für Mo und NB um ungefähr 0,3 bzw. 0,1, jeweils [19]. Mit anderen Worten, in der Fabrikation kann im Vergleich zu den herkömmlichen Schweißprozessen zu einer lokalisierten und extremer elementarer Segregation führen.-- 

   -&#---The braucht Reststress und das Vorhandensein von Die Mikrosegregation kann eine ungünstige Situation für die mikrostrukturelle Steuerung und Optimierung erzeugen. Bin in625 dient als gutes Beispiel, weil es lokale Kompositionen gut außerhalb des Standard-Kompositionsbereichs für In625 hat, wodurch das ASFABRITATICATION-Teilnicht in625 übertrifft, dernicht in 1625

101 ist; Trotz der Pulverzusammensetzung und der durchschnittlichen Nennzusammensetzung in der Norm [21]. Eine Stressreleief-Wärmebehandlung bei 870 ◦C für eine Stunde, wie vom AM-Maschinenhersteller [22] empfohlen, ist äußerst effektiv, um den Reststress zu lindern. Es führt jedoch auch eine signifikante Menge großer δ-Phasen-Präzipitate ein, die eine Phase ist, die die Leistung von In625negativ beeinflusst. Eine alternative Belastung relief-Wärmebehandlung bei 800 ◦C für zwei Stunden erweist sich auch als wirksam bei der Verringerung des Reststresss. Es erzeugt jedoch immernoch sizrierbare Δ-Phasen-Ausfällungen mit einer größeren Abmessung von mehr als 600nm. Eine separate Strategie besteht darin, die Mikrosegregation vollständig mit einer Highltemperatur-Homogenisierungswärmebehandlung zu entfernen. Beispielsweise ist eine Wärmebehandlung bei 1150 ◦c für eine Stunde vollständig homogenisiert die Legierung. Diese Wärmebehandlung fördert jedoch das Kornwachstum und kann sowohl anspruchsvoll als auch kostspielig sein, um für industrielle Scale große Teile aufgrund der Zeit, die für die Temperatur erforderlich ist, sowie die erforderliche Zeit sowie die erforderliche hohe Glühtemperatur erforderlich.----Diese komplizierten Faktoren tragen zu einer industriellen Bedürfnisse bei, um die Durchführbarkeit der Verwendung vonniedrigeren Temperaturbelastungen-relief-Wärmebehandlungen zu untersuchen. Um die mikrostrukturellen Reaktionen von AM von AM625 zu verstehen, untersuchen wir in dieser Studie die Solid-State-Transformationskinetik einer AM-In625-Legierung bei 700 ◦C, die hauptsächlich mit Synchrotron-BASED in situ-Streuungs- und Beugungsmethoden verwendet wird. Insbesondere verwenden wir x&ray-Beugung, um die Phasentransformationskinetik und kleine#angle X-ray-Streuung zu überwachen, um die morphologischen Veränderungen in den Niederschlägen zu bewerten. Im Gegensatz zu den meisten Untersuchungen des Effekts der Wärmebehandlung auf Nickel-based Superlegierungen, woher

HOUSE Xray-Beugungsdaten gesammelt, Synchrotron-Messungen untersuchten ein festes und wesentlich größeres Probenvolumen durch In-situ-Experimente, mit denen die Glühkinetik eindeutig bestimmt werden können. Solche Ergebnisse sind auch statistischer repräsentativer. Die Kinetik ergibt sich aus der gleichen Probenvolumen werden mit thermodynamischen Vorhersagen durch CALPHAD (Computer Kopplung von Phasendiagrammen und Thermochemie) Methoden erläutert.