Analysis die Karte von Verformungsmechanismen zeigt an, dass ein plastische Verformung in dem Prozess der Superlegierung Kriechen infolge von Diffusion oder Versetzungskriechen in Abhängigkeit von den Testbedingungen (Temperatur und Druck) auftreten kann. Unter den Bedingungen der Diffusionskriechennach einem Modell von RL Coble und Nabarro-Herring steady Kriechrate hängt wesentlich von der Korngröße und mit den Beziehungen (1) und (2) bzw. [12-14] beschrieben:

 

where ;: B, C - Materialkonstanten, σ - Stress, dgz - Diffusionskoeffizient in den Korngrenzen, b - der Burgers-Vektor, k - Boltzmann-konstante, T - absolute Temperatur, d - Korndurchmesser, Ω -. Atomvolumen, d - effektive Dicke, Dv - Lattice Diffusionskoeffizient Während im Fall Fall Mechanismus Versetzungskriechen ist durch die Beziehung (3) beschrieben und ist von der Korngröße abhängt:

 

 

where ;: A,n - materielle Konstanten τ - Scherspannung, Def-diffusionskoeffizient, G-Sheer-Modul B - der Burger-Vektor, K - Bolzann konstant, T - absolute Temperatur, D - Korndurchmesser.

 

Es sollte zugleich angemerkt werden, dass unter den Bedingungen der Kriechversuche th Deformation e Material als Folge der Versetzungskriechen, Volumendiffusion (Nabarro-Hering Modell) und über die Korngrenzen (Coble'model) mit unterschiedlicher Intensität gleichzeitig stattfinden können. Der Beitrag jedes dieser Verfahren in der Verformung hängt von der Temperatur, Druck, Korngröße und die Struktur ihrer Grenzen [12-13].

 

3. Ergebnisse der Ermittlungen und Erörterung der Ergebnisse 

 

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116; ED-Gussstrukturen unter den Bedingungen der Varianten II der Kriechstests sind in der Tabelle dargestellt. 3. Die Zubereitungen für die mikroskopische Beobachtung wurden im Marmor39; S-Reagenz aufgelegt. Tabelle 4 und 5 Liste ausgewählten morphologischen Parametern von Makro

AND-Mikrostrukturen der Testproben. Grundparameter der Makrostruktur wurden mit dem Metilo-Programm ausgewertet. Die Tests wurdennach dem Kriechtest an Kreuzungen (d0

6 mm) durchgeführt.--metrullographische Studien deuten darauf hin, dass der Effekt der einzigen Volume-Modifikation das war Die Bildung der groben-eight-Struktur in Superlegierungen und gleichzeitiger Volumen- und Oberflächenmodifikation führte zur Bildung von feiner"eight-Struktur (Tabelle 4 und 5). Studien über Ausfällungen von Hartmetallphasen, signifikant aus Sicht der Stärkung der getesteten Legierungen und der Nachhaltigkeit in den Kriechverhältnissen, zeigten ihre größere Oberfläche AA in Superlegierung MAR"247 (Tabelle 4 und 5). Primärkarbide, hauptsächlich in Form vonchinesischen Zeichen

trat im Bereich der Korngrenzen auf [2].

 

-

 

-tab. 4 und Tabelle 5 fasst Makrostruktur stereologischen Parameter der untersuchten Superlegierungen in bezug auf die Kriecheigenschaften wie Probenbruchzeit tz, die Faktoren bei der Festlegung, die die Stabilität der Materialien unter hohentemperature Kriechen bestimmen steady Kriechgeschwindigkeit Vu.These Werte wichtig sind.

-=---™ zeigt Eigenschaften des Krieches von Superlegierungen in713c und MAR-247, die auf der Grundlage von Kriechstests entwickelt wurden, die gemäß der Variante I der Studiedurchgeführt wurden .

 

/Falls der Superlegierung IN713C Stabilität hängt im wesentlichen von der Größe des macrograin und erreicht den Wert t

50 Stunden für eine Probe mit einem groben

aterierte Struktur und 28 Stunden für die Probe mit dem zerkleinerten Korn infolge der Volumen- und Oberflächenmodifikation (Tabelle 4). In ähnlicher Weise beeinflusst in einem hohentemperatur-Kriechen der Alloy MAR 247 die Größe des Makrograins grundsätzlich die Verzückungszeit der Proben beeinflusst. Stabilität der Proben mit einer grobengrained Struktur betrug über 20% größer als die zerkleinerten Getreideproben.

==-/

As ist klar aus den in Tabelle 4 Stabilität präsentierten Daten von Die getesteten Materialien waren weiterhin stark von dem Bereich von AA-Carbide abhängig, das in ihrer Mikrostruktur offenbart ist. Dieser Effekt ist durch denneuen Parameter AA

N gut dargestellt (Oberfläche von Carbide, die auf die Anzahl der Körner in der Beispieltabelle, Tabelle 6 bezogen ist). Unabhängig von der getesteten Superlegierung mit einer Erhöhung dieses Parameter Stabilität im Kriechversuch tzwas höher, und die stationäre Kriechgeschwindigkeit Vu erreichteniedrigere Werte (Tabelle 4). 

/--De Ergebnisse der Forschung und Analyse deuten darauf hin, dass Diffusionskrieche über Getreidegrenzen die stetige Kriechgeschwindigkeit Vu ermittelt und die Stabilität von Superlegierungen in abgeschlossenen Tests (Tabelle 4). Das können wir unter den gegebenen Umständen der I Testvariante übernehmen (t-980 ° C, σ-150MPa) Stabilität (Zeit bis zur Probenbruch) unter Diffusionskriechen bestimmt den Schlupf über die Korngrenzen. Es konditionierte die Prozesse der Bildung und des Wachstums von Rissen. In diesem Fall ist der entscheidende Faktor für die Stabilität der Superlegierung war das Verhältnis der Oberfläche des Karbide zu der Menge Körner auf dem Quersection der Probe (AA

N). Höherer Wert dieses Ausdruck entspricht größere Stabilität des Materials in einem Kriechversuch.

 

Die Analyse der erhaltenen Testergebnisse mit den Parametern der Variante II des Kriechens entsprechen Tests (Fig. 4, 5, Tab. 5) zeigt, dass durch die axiale Spannung σ erhöht wird. (was zu einer Erhöhung dernormalisierten Belastung τ
G) auf dem Credo Stabilität ohne Einfluss der macrograin Größe sowohl für den Fall beobachtet wurde, von Superlegierung in

173C und MAR \\ N247 (Abb. 4 und 5). Unterschiede in der Kriechhändlampe warennur wenige Stunden. Dies zeigt, dass unter diesen Kriechversuch Bedingungen des Material Verformungsprozess hauptsächlich unter Dislokation Mechanismus erfolgt, undnicht, wie früher beobachtet (Fig. 2, 3) unter Nabarro \\nHerring Matrix Diffusionsmechanismus (Volumen) und in der Korngrenze von Coble ( Dies führte zur Erhöhung der Stabilität des Materials mit einer groben \\ Neigh-Struktur). Beschrieben Einfluß des Kriechen Prüfparameter bei Änderung der Material Verformung (Verzerrung) Mechanismen aufgrund der Zunahme der axialen Spannung & sgr; ist gut mit Figur 6 erläutert \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n