Die wichtigsten Rohstoffe von NdFeB Permanentmagneten sind Seltenerdem Neodym (Nd) 32%, Metallelement Eisen (Fe) 64% und nichtmetallisches Element Bor (B) 1% (geringe Menge Dysprosium (Dy), Terbium (Tb), Kobalt (Co), Niobium (Nb), Gallium (Ga), Aluminium (Al), Kupfer (Cu) und andere Elemente).NdFeB-Dauermagnet-Material basiert auf Nd2Fe14B-Verbindung und seine Zusammensetzung sollte ähnlich sein wie bei der Verbindung Nd2Fe14B. Wenn jedoch das Verhältnis von Nd2Fe14B verwendet wird, sind die magnetischen Eigenschaften des Magneten sehr gering, sogar nicht-magnetisch.Nur wenn der Gehalt an Neodym und Bor im eigentlichen Magneten größer ist als der der Nd2Fe14B-Verbindung, können gute Permanentmagnetfunktionen erzielt werden.NdFeB magnetische Materialien, als das neueste Ergebnis der Entwicklung von Seltenerdmagneten Materialien, werden genannt " Magnetische Könige " aufgrund ihrer ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften.NdFeB verfügt über ein extrem hohes magnetisches Energieprodukt und Zwangskraft, und gleichzeitig machen die Vorteile einer hohen Energiedichte NdFeB permanente magnetische Materialien weit verbreitet in der modernen Industrie und der elektronischen Technologie verwendet, so Instrumentierung, elektroakustische Motoren, magnetische Trennmagnetisierung Es ist möglich, die Größe, Gewicht zu reduzieren,und Dicke der anderen Ausrüstung.Die Vorteile von Neodym-Eisen-Bor sind hohe Wirtschaftlichkeit und gute mechanische Eigenschaften; der Nachteil ist, dass der Curie-Temperaturpunkt niedrig ist, die Temperatureigenschaften schlecht sind und es leicht zu pulverisieren und zu korrodieren ist.Sie muss durch die Anpassung ihrer chemischen Zusammensetzung und die Anwendung von Oberflächenbehandlungsverfahren verbessert werden, um den Anforderungen der praktischen Anwendung gerecht zu werden.Sintert NdFeB-Sinted NdFeB Permanentmagnet wird durch Luftmahlpulver geschmolzen, der Zwangskraftwert ist sehr hoch und hat extrem hohe magnetische Eigenschaften, sein maximales magnetisches Energieprodukt (BHmax) ist höher als Ferrit (Ferrite) mehr als 10-mal.Seine eigenen mechanischen Eigenschaften sind auch recht gut, sie können verschiedene Formen und Bohrlöcher schneiden und verarbeiten.Die maximale Betriebstemperatur von Hochleistungsprodukten kann 200 Grad Celsius erreichen.Da der Stoffgehalt leicht zu Korrosion führt, muss die Oberfläche je nach Bedarf mit unterschiedlichen Beschichtungen behandelt werden.(z.B. Zinkbeschichtung, Nickel, Umweltschutz Zink, Umweltschutz Nickel, Nickel Kupfernickel, Umweltschutz Nickel Kupfernickel usw.).Sehr hart und spröde, mit hoher Entmagnetisierungsbeständigkeit, hohem Kosten-/Leistungsverhältnis, nicht geeignet für hohe Betriebstemperaturen > 200-fach-176C).