Abwasser aus der Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken

Veröffentlichungsdatum:2020-05-11 14:13

Fünf Vorteile von Produkten

  • Niedriger Energieverbrauch und Betriebskosten
  • bieten kostenlose Lösung
  • mehr als 20Jahre Erfahrung
  • Schnelle, einfache Installation
  • gut nach dem Verkauf

Produktdetails

Quelle von kohlensäurehaltigem Abwasser
Carbonate Getränke Hauptmittel ist ein Getränkekonzentrat, das mit Sirup, Farbe, Süßstoff, saurem Mittel, Geschmack und Natriumbenzoat in einem bestimmten Verhältnis hergestellt wird, und ist der wichtigste Rohstoff der Getränkefüllfabrik.Im Produktionsprozess kann es eine Art Abwasser mit hoher organischer Substanz, hoher Schwebstoffe, hoher Farbe, starken Geruch und partieller Alkalität produzieren.

Die Schadstoffe in der Getränkeindustrie stammen hauptsächlich aus den Materialien, die zur Herstellung des Hauptmittels verwendet werden, einschließlich Saccharose, Karamell-Farbe, Koffein, Phosphorsäure, Kalkkalk, Zitronensäure, Ascorbinsäure, Zimnöl, Vanillin und Natriumbenzoat.Lösliche und leicht abbaubare Stoffe, außer Karamell-Pigment, das eine dunkelbraune Mischung ist, die durch die Reaktion von Saccharose ohne Wasser oder konzentrierte Lösung entsteht; das Pigment ist gegen hohe Temperatur, Licht, schwer abbaubar, und der Farbwert ist lang.Keine Reduktion, es ist der Hauptbestandteil der Getränkeabwasserfärbung.

 

Charakteristisch für kohlensäurehaltige Getränke

Die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken ist gekennzeichnet durch eine hohe COD-Konzentration und extrem hohe Dichte, pH-Instabilität, große Farbe, starken Geruch und andere alkalische Wasser.Die COD-Konzentration von Abwasser, die durch Karbonat-Getränkepüree und Zucker erzeugt wird, ist aufgrund seiner langen Molekularkette auch 3000mg /l Around, die biologische Behandlungsmethode ist schwierig zu abbauen und die Behandlung ist schwieriger.Im biochemischen Behandlungssystem kann es nur höchstens 6% ~ 7% abbauen.

Aufbereitungsverfahren für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken Abwasser  

1.Anaerobe biochemische + aerobe biochemische Verfahren

Einfach aeroben biochemische Behandlung kann den beabsichtigten Zweck nicht erreichen.Im Vergleich zu anderen anaeroben Prozessen hat der anaerobe biochemische + aerobe biochemische Prozess die Eigenschaften kleiner Fußabdrücke, hoher organischer Belastung und starker Schlagfestigkeit.

2.Methode des Belebtschlamms

Nach dem Belebtschlamm-Verfahren ist die COD-Abbauwirkung gut und die Abwasserqualität erfüllt die Anforderungen an die Ableitung; der Reaktor ist jedoch empfindlich gegenüber der Alkalinität des Rohwassers.Wenn die Alkalinität zu hoch ist oder sich zu stark ändert, bricht der anaerobe Reaktor leicht zusammen und das System ist schwer stabil zu betreiben.

3.Hydrolyse /aeroben biologischer doppelfluidisierter Bettprozess

Aerobische biologische Doppelfluidisierung ist die Schlüsseltechnologie des Klärprojekts.Die aeroben Mikroorganismen werden die organische Substanz nach der hydrolysierten Versauerung weiter abbauen und die effektive Entfernung der gelösten organischen Substanz im Abwasser realisieren.Das Verhältnis der Höhe des Wirbelschichtführungsrohrs zum Reaktordurchmesser ist ein wichtiger Parameter, der die Massenübertragungsleistung des Reaktors beeinflusst.Je größer das Verhältnis zwischen Höhe und Durchmesser, desto länger ist die Kontaktzeit zwischen Blasen und Wasser und desto vorteilhafter ist es, die Sauerstofftransfereffizienz zu verbessern.

4.Oxidation Graben Prozess

Der Oxidationskanal hat eine gute Schadstoffbelastung, einen Stickstoffabbaueffekt, eine zuverlässige und stabile Ausrüstung und eine ausgereifte und umfangreiche Anwendung.Der einzelne Tank vervollständigt die Stickstoffentfernung, ohne dass zusätzliche Flüssigkeitsrückführungsleitungen benötigt werden.

5.Hydrolyse-biologische Kontaktoxidation

Hydrolyse-biologische Kontaktoxidation wird zur Behandlung von Kohlensäuregetränk-Industrieabwässern verwendet.Das Prozessbetriebsmanagement ist einfach, anpassungsfähig und die Investitionskosten sind gering.Nach dem langfristigen tatsächlichen Betrieb ist die Leistungsfähigkeit des Prozesssystems stabil, der Reinigungseffekt ist sehr ideal und kann direkt wiederverwendet werden.

 



 





 


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