with jüngster Anstieg der Nachfragenach mehr ultra -Präzisionsbearbeitungsdesigns zur Verbesserung der Leistungsanforderungen, wir stehen vor einer großen Herausforderung in dieser Art von CNC -Bearbeitungsdiensten. Im Allgemeinen ist die größte Herausforderung, wenn wir diese Komponenten maschben, Teilverzerrung. Beispielsweise sind Baugruppen mit mehreren enormen Teilen, von denen bis zu 80% Materialien erforderlich sind, in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Präzisionsinstrumentenindustrie üblich. Diese Art von Komponenten kann ähnliche Aussehensmerkmale wie dünne Wand, sehr lange Länge usw. haben. Die Abweichung des Teils von der Originalformnach der Fixture. Im Allgemeinen könnte Verzerrung aus mehreren Variablen wie Materialtyp, inhärenten Restspannungen in Schüttgutmaterial, Restspannungen aus CNC -Bearbeitung, Teildesign usw. kommen Spannungen in dem Teil. Wenn wir uns mit der Ursache befassen, resultieren diese inhärenten Restspannungennormalerweise aus verschiedenen Herstellungsprozessen, d. H. Das Löschen, Dehnen von Schmieden, Extrusionen, Gießen, Schweißen, Bearbeiten, Formeln und usw. Nhow kann ich die Teilverzerrung minimieren? Die Vorschläge zur Minimierung oder Beseitigung der Verzerrung werden wie unten angezeigt:

1.) Das Verhältnis von Länge zu Dicke des Teildesigns liegt unter 10: 1.

Heat behandelt das Metallteil vor der Herstellung für Stressabbau. Zum Beispiel liegt der allgemeine Spannungszustand für AISI 4340 Legierungstahl für 2 Stunden bei 650670 ° C, langsamer Kühlofen. Futtermittel, Geschwindigkeit, Tiefe der Schnitt- und Materialentfernungsraten. Prozessfluss, wir können jede Verformung auf allen CNC -bearbeiteten Teilen minimieren. Um die geeigneten Schneidwerkzeuge und CNC -Bearbeitungsparameter auszuwählen, ist es von größter Bedeutung. Beachten Sie, dass die Auswahl der Größe der Schneidwerkzeuge der Schlüssel zum Gleichgewicht zwischen Produktivität und geometrischen Einschränkungen der Komponente ist..